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在材料研发与高温工艺领域，传统的材料制备技术长期面临着升温响应慢、温度不稳、能效低、重复性差等难题，严重制约了其在半导体制造、纳米材料合成、石墨烯制备等前沿方向的应用深度与效率突破。

合肥原位科技推出全新一代闪蒸焦耳加热装置，以脉冲快速放电技术为核心，实现毫秒级快速升降温与多段精准控温，有效攻克传统设备在温度控制、数据采集与工艺重复性等方面的瓶颈。

        产品介绍

闪蒸焦耳加热装置采用最新脉冲快速放电模式，对实验样品进行快速升温、快速降温，可控升温温度，广泛应用于粉末状与薄片状新材料瞬间升温烧结，其可在真空、非真空、气氛环境下进行加热样品，精准采集升温时的峰值电压、峰值电流、峰值电阻等数据，可切换手动放电升温和自动放电升温，最大程度控制电压精准释放，升温温度重复性高，温差小，速度快，扰动降低。

设备装样简单，操作安全，透明腔体可有效观察升温变化，最高支持真空环境-0.08MPa，可通流动惰性气体，升温曲线显示，电压参数控制。

产品特点

1、极速热冲击：

30ms内瞬态升温，600ms内快速冷却。

2、全程环境兼容：

真空、气氛与常压环境下均可稳定运行。

3、工艺精准可复现：

智能控温，温差≤±100℃，支持手动/自动双模式。

4、数据实时洞察：

精准采集，实时显示电压、电流、电阻及升温曲线。

5、安全直观易操作：

透明腔体设计，装样简便，支持流动气体与真空环境。

产品参数

        应用领域

1. 纳米材料合成与改性

· 可控晶体生长：通过精确控制升温曲线与高温驻留时间，引导纳米颗粒、量子点的成核与生长过程，实现尺寸与形貌的精准调控。

· 材料相变与活化：瞬间高温场可诱导材料发生特定相变，或快速激活表面官能团，为制备高性能催化剂、能源存储材料开辟新路径。

2. 石墨烯与二维材料制备

· 高效绿色制备：利用焦耳热冲击，可瞬间将前驱体（如生物质、高分子）中的非碳元素去除，实现石墨烯的快速、低成本、无污染合成。

· 材料修复与掺杂：快速修复氧化石墨烯的晶格缺陷，提升其导电性；或在高温气氛中实现氮、硫等元素的瞬间掺杂，定制化调控其电子特性。

3. 高性能合金表面热处理

· 表面快速改性：对合金表面进行“热冲击淬火”，可在毫秒级时间内形成超细晶粒结构或非晶层，显著提升材料表面的硬度、耐磨性与耐腐蚀性，而基体性能不受影响。

4. 陶瓷基复合材料烧结

· 超高速致密化：突破传统烧结技术耗时长、能耗高的瓶颈，在数秒内实现陶瓷粉末或前驱体的极速烧结与致密化，有效抑制晶粒过度长大，获得更高强度的微观结构。

5. 高分子与生物基材料高温实验

· 瞬时碳化与转化：将高分子前驱体或生物质（如木材、纤维素）置于高温场中，可实现瞬间碳化，制备多孔碳材料，广泛应用于超级电容器、吸附剂等领域。

· 快速交联与固化：为特定高分子材料提供超快速固化条件，研究其在极端高温下的结构与性能演变。

6. 半导体器件研发与制造

· 精准退火与掺杂：实现极速退火，有效修复晶格缺陷，精准激活掺杂剂，大幅提升半导体元件的载流子迁移率与性能一致性。

· 界面工程：在瞬间高温下对界面进行改性，增强层间附着力，降低接触电阻，为高性能晶体管和存储器件制造提供关键工艺支持。