合肥原位多通道固定床反应器，旨在最大程度提高实验人员工作效率而设计的高温高压多位反应装置，可实现对催化材料、反应评价和工艺优化的快速、高效、平行筛选。各通道反应器可选择一体式、独立式及快速切换式工作模式。
初步沟通，了解客户需求。
工艺初步判断，需求释疑、修改与确定。
工艺流程图、方案书、物料清单、计算/核算书。
工艺、结构、电气设计。
双方达成合意，签订正式合同。
核心原材料送检、全系列数控加工，确保精度与品质。
清洗、表面打磨处理。
专业机构进行压力容器无损检测，并出具报告。
对压力容器进行水压测试。
管路装配及部分气密性检测。
整机气密性检查及功能测试。
客户安装现场调试。
确保整机安全
确保耐压安全
确保气压安全
确保材料安全
确保焊接安全
确保理论安全
| 项目 | 指标 | 参数 |
| 反应通道数 | — | 2-12或以客户要求 |
| 反应条件 | 最高操作温度(°C) | 800或根据需求及材质确定 |
| 最高操作压强(MPa) | 10或根据需求及材质确定 | |
| 进料模块 | 进料组成 | 单一气相、多组分气相、气-液两相、气-液-固三相 |
| 进料预处理方式 | 过滤、预混合、预热、汽化再混、融化后汽化等 | |
| 气/液进料方式 | 质量流量计/鼓泡发生器、注射泵、柱塞泵 | |
| 气体进料流量数 | 2-10 | |
| 液体进料流量数 | 1-4 | |
| 进料分配误差 | 1% | |
| 反应模块 | 催化剂装填量(mL) | 0.5-200或依客户要求 |
| 反应管内径(mm) | 10-60或依工艺计算 | |
| 催化床层形式/高度(mm) | 圆柱、圆环柱包裹后非规则模块/10-500或依工艺计算 | |
| 催化剂形式 | 粉末、颗粒、成型及整体结构型 | |
| 反应管材质 | 石英、316L、310S、哈氏合金、GH高温合金或依结构校核 | |
| 控温方式 | 电加热(电加热炉)、光加热(大功率氙灯)、导热油/熔融盐循环(夹套循环控温) | |
| 加热方式 | 焦耳加热或普通电加热可单选或多选 | |
| 产物分离模块 | 分离模式 | 气-固分离、气-液分离、液-液分离 |
| 分离装置 | 旋风分离器、温度可控冷凝器、精馏、萃取分离 | |
| 产物分析模块 | — | 离线取样、GC/MS/IR在线采样 |
| 系统&辅助参数 | 供电 | 20A，AC220V 50Hz 接地电阻<4ω<> |
| 排风 | 根据客户要求定制 | |
| 尺寸(m) | 根据装配情况确认 | |
| 安全 | 电气安全连锁，采用软硬件结合的安全设计，超压、超温报警，过时未处理自动停止工作;误操作保护。停电、停气处理等 |
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